1. Поперечные разрывы на краю ремня.
①Край конвейерной ленты загнут на раме конвейера: примените тот же метод коррекции, что и пункты 1, 2 и 3; установить концевой выключатель; обеспечить больший зазор.
②Неправильная конструкция переходного участка от расширения канавки конвейерной ленты к ролику: обратитесь к стандарту конвейерной ленты GB 50431-2008 «Спецификация проектирования ленточного конвейера» 11.4, D IN 22101 и отрегулируйте длину переходную секцию и угол переходного ролика.
③Арки конвейерной ленты в выпуклой дуговой части: сократите расстояние между роликами в изогнутой части; увеличить половину пути поворота.
2. Короткие разрывы каркаса, параллельные краю ленты, звездообразные разрывы каркаса.
①Конвейерная лента, оказывающая воздействие на материал: Улучшите конструкцию разгрузочного желоба, чтобы уменьшить воздействие; установить буферные ролики.
②Материал застрял между конвейерной лентой и роликом: очиститель установлен перед хвостовым роликом в секции возврата.
3. Разделение слоев
①Недостаточная боковая жесткость конвейерной ленты: используйте подходящую конвейерную ленту.
②Диаметр барабана слишком мал: замените его барабаном достаточно большого диаметра.
③Конвейерная лента повреждена из-за тепла или химикатов: используйте конвейерную ленту, подходящую для конкретных условий работы.
4. Усталость каркаса в месте соединения натяжных роликов.
①Неправильная конструкция переходного участка от расширения канавки конвейерной ленты к ролику: обратитесь к стандарту конвейерной ленты GB 50431-2008 «Спецификация проектирования ленточного конвейера» 11.4, D IN 22101 и отрегулируйте длину переходную секцию и угол переходного ролика.
②Конвейерная лента изгибается в выпуклой дуговой части: сократите расстояние между роликами в изогнутой части; увеличить половину пути поворота; проконсультируйтесь в техническом отделе QBF.
③Угол наклона ролика вперед слишком велик: национальный стандарт «MT/T 653-2011 Основные размеры для расположения роликовых комплектов ленточных конвейеров для угольных шахт» рекомендует выбирать наименьшее возможное значение в зависимости от угла канавки и скорость ленты. В любом случае угол наклона нижней части вперед не должен превышать 2 градусов; используйте его как можно меньше (не более 10% роликовой группы); максимально используйте конвейеры с большими углами канавок и большими углами наклона, а также рассмотрите возможность использования автоматических самовыравнивающихся роликов.
④Соединения конвейерной ленты неправильны: примените технологию соединения, предложенную техническим отделом QBF, чтобы переделать соединения.
⑤Недостаточная боковая жесткость конвейерной ленты: используйте подходящую конвейерную ленту.
⑥Конвейерная лента слишком ослаблена и провисает между роликами, а материал перемещается и меняет положение при прохождении через ролики: Если сила натяжения слишком мала, увеличьте силу натяжения; сократить расстояние между роликами.
5. Покройте волдыри или волдыри с песком
①Если защитный клей порезан посторонним предметом или отслаивается небольшими кусочками: заделайте рану горячей или холодной вулканизацией.
②Избыточная смазка ролика приводит к разливу смазки: улучшите работу по очистке; снизить расход масла; Проверьте сальник.
6. Ремень с чашечками-новый ремень.
Соотношение толщины клея верхнего и нижнего покрытия слишком велико: отрегулируйте соотношение толщины и/или используйте конвейерную ленту с более толстым внутренним слоем. (GB 50431-2008 «Спецификация проектирования ленточного конвейера» и стандарт D IN 22101, часть 10.3. Рекомендуемое соотношение толщины клея верхнего и нижнего покрытия холста не более 3:1).
7. Ремень сгибается - старый ремень (когда новый был в порядке)
①Избыточная смазка ролика приводит к разливу смазки: улучшите работу по очистке; снизить расход масла; Проверьте сальник.
②Конвейерная лента повреждена из-за тепла или химикатов: используйте конвейерную ленту, подходящую для конкретных условий работы.
