Специализированный конвейер

Ответ: Очень важно выбрать правильный тип конвейерной ленты, чтобы обеспечить безопасную и надежную работу. Использование неправильного ремня может привести к катастрофическим последствиям и незапланированному простою.
Существуют различные типы конвейерных лент:
Многослойный — состоит из различных слоев ткани, разделенных резиной, которая помогает смягчить удары. Они имеют более длительный срок службы и используются для подземных работ.
Прямая основа — идеально подходит для прокладки туннелей, чаще всего используется в каменоломнях и камнедробилках. Ударопрочность и устойчивость к разрыву — два главных атрибута, в которых с обеих сторон используются нити и полиамид. Лента с прямой основой может обеспечить более высокую пропускную способность при меньшей ширине ленты и более высоких показателях PIW.
Стальной корд — стальные тросы, проходящие по всей длине ленты, закрепляют этот тип конвейерной ленты, которая используется для подземных работ.
Ремни из цельной ткани. Они более популярны в Европе и Азии и не часто используются в США.
Термостойкий — предназначен для выдерживания высоких температур.

Ответ: Если вы покупаете ленточный конвейер для горнодобывающей промышленности, вам следует сначала определить требования к прочности на разрыв, толщину и тип покрытия в зависимости от транспортируемого и загружаемого материала. Также особое значение имеет рабочая среда, в которой конвейер транспортирует материал.
Конвейеры, которые перемещают упаковку или легкие материалы на складах с контролируемой температурой, не будут предъявлять такие же требования, как те, которые транспортируют тяжелые продукты под землей в шахтах и ​​карьерах.
Вот почему область применения и окружающая среда должны быть двумя главными факторами при выборе ленточного конвейера для горнодобывающей промышленности.
Ключевое различие между поясами наземной и подземной добычи заключается в материалах, используемых в процессе производства. Стандартный наземный или наземный конвейер для горнодобывающей промышленности состоит из легковоспламеняющихся нефтехимических продуктов. При использовании ремня в подземных горных работах существует большая вероятность того, что ремень может возгореться и создать серьезную угрозу безопасности.
МЕТРО
Ленты подземных горных работ изготавливаются из огнестойких материалов. При производстве добавляются специальные добавки, пропиточная паста и резиновые компоненты, позволяющие снизить коэффициент трения и повысить огнестойкость.
ПОВЕРХНОСТЬ/НАДЗЕМЛЯ
Выбор ленточного конвейера во многом определяется свойствами транспортируемого сырья. Уровни влажности, зернистость и характеристики истирания являются важными факторами при принятии этого решения.
Например, для высокоабразивных материалов, таких как железная руда, металлургический кокс и кварц, потребуется гораздо более прочная лента, чем для умеренно абразивных материалов, таких как зола или песок.

Ответ: Конвейерные ленты обычно используются в отраслях по хранению сыпучих материалов. Обычно они предназначены для облегчения работы человека. Одним из видов деятельности человека, связанного с обработкой сыпучих материалов, является горнодобывающая промышленность. Конвейерные ленты в горнодобывающей промышленности выполняют разные роли и используются по-разному.
Подземная добыча
Безопасность имеет первостепенное значение при работе в подземных шахтах. В таких условиях всегда возникает много проблем и бедствий. Одним из таких бедствий, периодически затрагивающих подземные шахты, являются пожары. Поэтому очень важно, чтобы подземный горный конвейер был огнестойким. Существуют определенные международные и национальные стандарты, которым должны соответствовать все конвейерные ленты. Для многих это отсрочка, поскольку это означает, что все сертифицированные подземные конвейерные ленты соответствуют всем этим стандартам безопасности.
В горнодобывающей промышленности существует множество моделей и марок ленточных подземных конвейеров. Из-за большого количества видов деятельности, а также тяжелых условий труда в шахтах, хорошая лента для таких условий должна быть устойчивой к порезам и истиранию. Таким образом, одна качественная конвейерная лента будет использоваться во всем процессе добычи, начиная с забоя, транспортировки, к месту переработки и, наконец, до окончательного смешивания, смешивания и складирования.
Открытая добыча и переработка руды
Большая часть полезных ископаемых, которые добываются в качестве сырья для большинства отраслей промышленности, добывается открытым способом. Такие минералы очень громоздки, и конвейерные ленты, используемые при их транспортировке, всегда должны иметь высокую устойчивость из-за сильных ударов на площадке. Из-за таких воздействий слабые или менее прочные материалы будут подвержены разрывам и разрывам. Первичные этапы добычи полезных ископаемых особенно связаны с большим воздействием. Ленточные конвейеры в горнодобывающей промышленности должны быть не только ударопрочными, но и устойчивыми к истиранию, поскольку им придется обрабатывать тысячи тонн материала в течение часа.
Короче говоря, ленточные конвейеры, используемые в горнодобывающей промышленности, предназначены для обработки очень объемных материалов. Поэтому для достижения максимальной производительности этой отрасли необходимы конвейерные ленты самого высокого качества.

A: ТИП ГОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ
Многослойный: ремень, слои которого разделены резиной для повышения ударопрочности; имеет тенденцию быть долговечным ремнем.
Прямая основа: эти ремни достаточно устойчивы к ударам и разрыву, в их структуре используются нити и полиамид.
Стальной корд: Стальные тросы закрепляются и проходят по всей длине ленты.
РАЗМЕР ГОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ
Правильная конвейерная лента для горных работ должна соответствовать размеру транспортируемого материала.
Ленточные конвейеры для горнодобывающей промышленности бывают таких разновидностей, как:
Растяжимая резина
Нейлон
Гладкая шероховатая верхняя шевронная резина
Нижняя гладкая резиновая крышка.
Ткань
Воздействие укладчика слоев
Среди прочего
Размеры ширины обычно варьируются от 200 до 2400 миллиметров, а толщина - от 400 до 2,000 миллиметров. В зависимости от типа ремня, который вы выберете, ширина и толщина могут различаться.
Убедитесь, что вы знаете, какая ширина и толщина лучше всего подходят для вашего применения и натяжения. Неправильный выбор размеров может существенно повлиять на производительность.
НАТЯЖЕНИЕ ЛЕНТЫ ГОРНОГО КОНВЕЙЕРА
Другая важная переменная — PIW, или фунты на дюйм ширины.
PIW измеряет натяжение, исходя из продольной силы, необходимой для перемещения ремня, и крутящего момента, необходимого для активации системы.
Формула для определения PIW выглядит следующим образом:
л.с. (мощность двигателя системы (1+K) 33,000/ S (скорость ленты) x Вт (ширина ремня)
Помимо различных типов ремней, в их составе используются также различные материалы, например резина и ткань.
Обязательно внимательно оцените натяжение резины и ткани (или другого материала), прежде чем принять решение о типе ремня, который лучше всего подходит для вас.

Ответ: Мы все знаем, что порванные ленты или другие проблемы с конвейерной системой приводят к потере производительности и прибыли. Вот почему так важно сравнивать характеристики каждого ремня, чтобы убедиться, что они подходят для материалов и условий, в которых они работают.
Устойчивость к истиранию является важным фактором, который следует учитывать при сравнении и выборе конвейерной ленты, особенно для конвейеров, работающих в шахтах.
К счастью, качество конвейеров за последние несколько лет улучшилось благодаря более совершенным технологиям выравнивания, методам технического обслуживания, оборудованию для обнаружения разрывов и большему вниманию, уделяемому профилактическому обслуживанию.
Наиболее распространенным типом истирания является трение материала о ремень. Например, твердая порода и окатыши изнашивают конвейерную ленту быстрее, чем уголь.
Плотность материала и скорость движения ремня также могут влиять на скорость его износа. Другой тип истирания — это резка и строжка, обычно на неровных или острых поверхностях, таких как известняк, гранит, руды и т. д.
Для определения стойкости к истиранию мы предпочитаем метод испытания на истирание DIN, который измеряет потерю объема подготовленного предмета, похожего на шайбу. Шайбу взвешивают до и после испытания и рассчитывают потерю объема. Очевидно, что чем меньше потеря объема, тем лучше устойчивость к истиранию.
Чтобы улучшить стойкость к истиранию, вы можете отрегулировать работу ремня. Или вы можете выбрать более прочный ремень, другой тип ткани или приобрести чехол для ремня.

Ответ: Ваша горнодобывающая деятельность в значительной степени зависит от конвейерных лент для транспортировки материала, извлеченного из земли, и доставки его в производство, поэтому долговечность и эффективность вашего оборудования имеют решающее значение. Внеплановые простои неприемлемы, а неорганизованный материал — это не только проблема технического обслуживания и чистоты, но и упущенная выгода.
Независимо от того, добываете ли вы уголь, драгоценные металлы, цветные металлы или нерудные материалы, вы можете положиться на тот факт, что компания QBF является лидером в разработке ленточного конвейерного оборудования, используемого сегодня для того, чтобы сделать горнодобывающие операции чище, безопаснее и продуктивнее.
Когда вы занимаетесь добычей полезных ископаемых открытым или подземным способом твердых или мягких пород, перед вами стоят огромные задачи, и вы определенно можете извлечь выгоду из нашего опыта горнодобывающих работ, который буквально охватывает весь земной шар. У нас работает много людей, которые много работали в горнодобывающей промышленности, поэтому мы можем применять уроки, полученные со всего мира, для решения ваших повседневных проблем.
Эффективные решения самых сложных проблем.
Мы можем помочь вам лучше решить проблемы пылеподавления, связанные с открытыми горными работами, и поддерживать хорошие отношения с обществом. Мы можем помочь вам решить проблемы очистки ленты, связанные с большим количеством воды, используемой в вашей подземной шахте. Мы разделяем вашу обеспокоенность за ваших сотрудников, когда речь идет о вдыхаемой пыли и других рисках для здоровья и безопасности, присущих горнодобывающей промышленности.
QBF производит конвейерное оборудование, предназначенное для эффективного перемещения вашего продукта от забоя подземной угольной шахты или высокой стены карьера через подготовительную установку к котлу или погрузочной площадке. Благодаря нашей качественной продукции и нашей квалифицированной команде специалистов по установке и техническому обслуживанию мы помогаем вам поддерживать чистоту и безопасность работы вашего конвейера при максимальной производительности.
Знающие люди. Непревзойденный сервис.
Мы уделяем время тому, чтобы понять специфику вашей деятельности по добыче полезных ископаемых, что позволяет нам предоставить подходящее оборудование для вашей проблемы и указать области, где вы можете быть еще более продуктивными, более эффективными и более прибыльными.
Благодаря нашим опытным техническим специалистам мы можем предложить непревзойденный уровень поддержки и обслуживания объектов, которые мы посещаем. Многие из наших инженеров и технических специалистов ранее работали в горнодобывающих компаниях, подобных вашей, поэтому у нас есть уникальная перспектива и преимущество, когда дело доходит до понимания проблем, с которыми вы сталкиваетесь, с вашей точки зрения. У нас есть десятилетия непосредственного опыта, и мы знаем, где этот процесс может зайти в тупик. Что еще более важно, мы знаем, как решать проблемы, когда они возникают.

A: Строительные материалы
Ленточные конвейеры, предназначенные для горнодобывающей промышленности, часто требуют изготовления из более прочных материалов. Это может включать использование ремней более тяжелой конструкции, натяжных роликов и подшипников большего диаметра, более высокие коэффициенты эксплуатации при выборе привода или оцинковку рам для защиты от непогоды. Аналогичным образом, в зависимости от материала, для защиты от коррозии или других проблем могут использоваться сплавы и специальные покрытия.
Шкивы и натяжные ролики
В зависимости от применения шкивы обычно предназначены для работы в шахтах или для тяжелых условий эксплуатации.
Юбки
Юбки изготавливаются из более тяжелых материалов, при необходимости добавляются износостойкие вкладыши. Ударные столы часто используются в зонах нагрузки с системами уплотнения юбок вдоль остальных юбок, чтобы предотвратить утечку.
Приводные сборки
Для приводов может потребоваться пакет плавного пуска или гидромуфты, помогающие запустить конвейер при полной нагрузке, что часто происходит на рудниках. Мощные двигатели и редукторы также часто используются для удовлетворения высоких нагрузок, столь характерных для отрасли.
носить вкладыши
Помимо выбора подходящих конструкционных материалов, в конвейеры горнодобывающей промышленности также обычно добавляются износостойкие вкладыши. Износостойкие вкладыши доступны из различных материалов в соответствии с потребностями конкретного применения. Обычные материалы для износостойких вкладышей включают сверхвысокомолекулярный материал, тивар, нержавеющую сталь, устойчивые к истиранию пластины и другие.
Пылеподавление
Если пыль вызывает беспокойство, можно использовать резиновую юбку с двойным уплотнением (уплотнение фартука), чтобы свести к минимуму пыль в точках нагрузки. В некоторых случаях также могут потребоваться точки сбора пыли для удаления летучей пыли в точках передачи.

A: Конвейерные ленты из ПВХ
Конвейерные ленты из ПВХ, или иначе известные как конвейерные ленты из сплошной ткани, используются в горнодобывающей отрасли для транспортировки заполнителей, материалов и мелочи из шахты (открытой или подземной) на горнодобывающий завод и/или штабелёрную систему. ПВХ используется как в подземных, так и в надземных применениях и известен своими антикоррозионными свойствами. ПВХ также является гибким, что снижает нагрузку на опору конвейера. Он устойчив к повреждениям, устойчив к ударам и не может быть поврежден маслом и бактериями. Конвейеры из ПВХ также очень просты в установке, и существует множество различных видов лент из ПВХ с разным уровнем прочности и стойкости.
Резиновые конвейерные ленты
Резиновые конвейерные ленты используются как в горнодобывающей, так и в промышленной сфере. Являясь более дешевой альтернативой конвейерным лентам из ПВХ и нейлона, резиновые конвейерные ленты по-прежнему обеспечивают коррозионно-стойкие свойства и гибкую поддержку для доставки материалов, однако резиновые конвейерные ленты не так устойчивы к разрывам и ударным повреждениям, как ленты из сплошной ткани.
Конвейерные ленты, армированные проволокой
Конвейерные ленты с проволочной сеткой или системы проволочных лент более жесткие, чем системы конвейерных лент из ПВХ и резины. Однако их можно использовать в ряде случаев, в которых резина и ПВХ невозможны. Сюда входит любой процесс, включающий применение тепла. По этой причине системы проволочных лент используются во многих промышленных процессах производства. Жаростойкие конвейерные ленты в основном изготавливаются из металлокомпозитов с разным уровнем ограниченных антикоррозионных свойств. Ленты из ПВХ, армированные проволокой, также предназначены для горнодобывающей отрасли, поэтому они могут быть менее гибкими и более сложными в установке и управлении, но они могут работать при перевозке невероятно тяжелых грузов.
Конвейерные ленты для пищевой промышленности
Как и металлические конвейерные ленты, конвейерные ленты для пищевой промышленности в основном изготавливаются из металлических композитов. Пищевая промышленность часто требует сложных конвейерных систем для различных этапов процесса производства продуктов питания, поэтому каждая система проволочных лент должна быть спроектирована индивидуально для конкретной операции. Эти ленточные системы также требуют термостойких свойств, но с ними также необходимо обращаться таким образом, чтобы не привести к загрязнению пищевых продуктов.

Ответ: Уход за рабочим оборудованием завода является обычной практикой и, безусловно, хорошим бизнесом, как все мы знаем. Машины любого типа требуют периодического осмотра и планового обслуживания. Помня об этом, оператор установки должен в конце каждого периода простоя проводить регулярные проверки ремня и планировать соответствующий уход и техническое обслуживание в дальнейшем.
Упомянутые ниже моменты хорошо понятны всем нам, но иногда забываются, поскольку ленточные конвейеры сравнительно просты в эксплуатации. Техническое обслуживание любой конвейерной ленты зависит от основных характеристик двух составных частей — покрытия и каркаса.
Внутренняя хлопчатобумажная ткань, корд, стальной трос или слои синтетического волокна обеспечивают основную структурную прочность ремня. Они поддерживают и тянут груз, а резиновые покрытия обеспечивают устойчивость к коррозии, истиранию и ударам. Несущие нагрузки слои каркаса подвержены множеству опасностей, таких как истирание, удары и коррозия. Резина, которой они покрыты и пропитаны, во много раз более устойчива к этим разрушительным воздействиям. Резина может хорошо противостоять абразивному воздействию и ударным воздействиям, если приложенная сила не деформирует резину за пределами ее предела упругости. Когда резиновое покрытие ремня деформируется настолько, что оно не может поддаваться, его поверхность порезается или ломается, а защитная подушка отрывается, оставляя внутренний каркас незащищенным. Травмы и повреждения имеют гораздо большее значение при определении срока службы ленты, чем количество тонн перевозимого материала.
Падает ли нагрузка на конкретную конвейерную ленту с высоты, большей, чем необходимо, на ленту? Установите недорогую короткую ленту подачи, чтобы выдержать максимальную нагрузку. Используйте ленту с накладками в точке погрузки в условиях тяжелых ударных нагрузок. В точке погрузки можно использовать несколько типов ударных роликов с резиновым покрытием. Стандартной практикой для хорошей загрузки является сито или решетка, позволяющая сначала укладывать на ленту мелкий материал и действующая как подушка для более крупных комков. виды нагрузки: средние горизонтальные несущие ролики удалены для устранения действия молота и наковальни.
Ожидается, что желобные и возвратные натяжные ролики, а также приводные, прижимные или натяжные шкивы будут содержаться в чистоте для обеспечения выравнивания ремня и длительного срока службы концевых шкивов. Учитывая, что головной и хвостовой шкивы имеют правильный диаметр для ширины и толщины ленты, срок службы конвейерной ленты часто подвергается опасности из-за проскальзывания шкивов и отсутствия очистки. Накопление такого материала может привести к скатыванию ремня в одну сторону, серьезно повредив край ремня. Материал может прилипать к ремню за пределами места расположения ведущего демпферного шкива, а затем накапливаться на возвратных или натяжных шкивах, снова вызывая серьезное смещение ремня и его повреждение. Демпферные шкивы высокого натяжения, работающие напротив грязной стороны ремня, могут иметь запаздывание на ½ дюйма. . толстая мягкая резиновая прокладка с гладкой поверхностью. Движение мягкой резиновой поверхности приводит к смахиванию скопившегося материала на ремне. Слой толщиной 3/8- дюйма. мягкая резина может быть вулканизирована или прикреплена к ведущим шкивам. Боковые или елочные канавки на поверхности резинового шкива обеспечивают не только поверхностное движение при очистке, но и более высокий коэффициент трения в условиях движения по мокрой дороге. Использование цельнорезиновых щеток стеклоочистителей обычно наиболее эффективно в сочетании с распылением воды.
Значительное внимание следует уделить очистке возвратных натяжных роликов, поскольку все эти натяжные ролики соприкасаются со стороной, несущей ремень. Как указывалось ранее, отложения на возвратных натяжных роликах могут привести к соскальзыванию ремня и повреждению края ремня. Для очистки возвратных и несущих роликов использовалось несколько средств. В некоторых конвейерных установках существует тенденция к тому, что влага конденсируется на натяжных роликах и в сочетании с рудой образует налет на движущихся частях натяжных роликов. Это может привести к коррозии металлических деталей и возможному замерзанию натяжного ролика, что приведет к нарушению соосности.
Конвейерные ленты лучше всего ремонтировать с помощью вулканизаторов с электронагревом соответствующего размера, подходящих для лент определенной ширины. Вулканизированный ремонт может выполнить любой хороший специалист по обслуживанию оборудования после нескольких часов обучения. Ремонт обычно требует замены сломанных слоев каркаса и/или отсутствующих заплаток на новую невулканизированную заготовку. Стыки ремней выполняются во многом так же, как и ремонт с использованием обычной конструкции ступенчатого сращивания.

Ответ: Конвейерные ленты нуждаются в обслуживании ежедневно, еженедельно/ежемесячно и по мере необходимости.
Ежедневное техническое обслуживание включает в себя проверку неправильного направления ремня, проскальзывания ремня, уноса материала назад, смазку роликовых подшипников и выполнение технического обслуживания скребков.
Рекомендуется еженедельно/ежемесячно проверять ремень на проскальзывание, неправильную ориентацию и возврат материала, а также ремонт или замену натяжных роликов, роликов и систем пылеулавливания. Неисправное оборудование, такое как скребки, натяжные ролики, ремни и ролики, следует отремонтировать или заменить по мере необходимости.

Ответ: Системы мониторинга лент: передовые сенсорные технологии и системы мониторинга в реальном времени произвели революцию в обслуживании конвейерных лент в горнодобывающей промышленности. Эти системы обнаруживают такие проблемы, как смещение ремня, чрезмерное натяжение и потенциальное повреждение ремня, обеспечивая профилактическое обслуживание и сокращая дорогостоящие простои.
Системы очистки конвейерных лент. Инновации в механизмах очистки лент повысили эффективность удаления остатков материала и скоплений материала с конвейерных лент. Полуавтоматические системы со скребками используются для поддержания чистоты ленты, снижения риска ее повреждения и улучшения общей производительности системы.
Технологии соединения конвейерных лент. Современные методы соединения, такие как горячая вулканизация и холодное соединение, повысили прочность и долговечность соединений лент. Эти достижения обеспечивают надежные и долговечные соединения между концами ленты, сводя к минимуму риск неожиданных сбоев во время горнодобывающих работ.

A: Огнестойкие конвейерные ленты
Добыча угля предполагает работу с легковоспламеняющимися материалами. Поэтому крайне важно использовать конвейерные ленты, специально разработанные для того, чтобы выдерживать и снижать риск возгорания.
Огнестойкие конвейерные ленты имеют самозатухающие свойства, а это значит, что они не будут способствовать распространению огня. Эти ремни обычно изготавливаются из комбинации синтетических материалов и резиновых смесей, что обеспечивает долговечность и устойчивость к возгоранию.
Подземные конвейерные ленты
При подземной добыче угля конвейерные системы используются для транспортировки угля с забоя на поверхность. Ленточные конвейеры для горных работ предназначены для работы в сложных условиях подземных горных работ.
Ленточные конвейеры для горнодобывающей промышленности изготовлены из высокопрочных материалов, способных противостоять суровым условиям окружающей среды и истиранию, вызванному частицами угля. Они оснащены прочными креплениями и усиленными краями, которые предотвращают повреждение ремня и обеспечивают надежную работу.
Наземные конвейерные ленты
Ленточные конвейеры сухопутного типа используются для транспортировки угля на большие расстояния, от места добычи до назначенного хранилища, перерабатывающего предприятия. Эти конвейерные ленты обладают исключительной прочностью и долговечностью, чтобы выдерживать сложные условия транспортировки угля на большие расстояния.
Они имеют усиленный каркас и покрытие, обеспечивающее устойчивость к истиранию, воздействию влаги и ультрафиолетового излучения.
Конвейерные ленты со стальным кордом
Для тяжелых условий эксплуатации при добыче угля предпочтительным выбором часто являются конвейерные ленты со стальным кордом. Эти ремни состоят из стальных тросов, заключенных в резиновую матрицу, что обеспечивает исключительную прочность и сопротивление разрыву.
Конвейерные ленты с боковыми стенками
В некоторых сценариях добычи угля, где требуется вертикальный подъем, используются ленточные конвейеры с боковыми стенками. Эти ленты имеют гофрированные боковые стенки и планки, которые эффективно удерживают транспортируемый материал, предотвращая его рассыпание и обеспечивая максимальную эффективность.
Ленточные конвейеры с боковыми стенками особенно полезны в ситуациях, когда пространство ограничено, поскольку позволяют использовать более крутые уклоны и вертикальную транспортировку, что в конечном итоге оптимизирует общий процесс добычи угля.
Жаростойкие конвейерные ленты
Операции по добыче угля часто связаны с воздействием высоких температур, особенно во время транспортировки свежедобытого угля.
Термостойкие конвейерные ленты специально разработаны для того, чтобы выдерживать повышенные температуры без ущерба для их структурной целостности.
Эти резиновые ленты HR изготовлены из материалов, обладающих превосходными термостойкими свойствами, что обеспечивает надежную и эффективную транспортировку угля в жарких условиях.
Маслостойкие конвейерные ленты
На предприятиях по добыче угля, где часто встречается присутствие масел и смазок, крайне важно использовать конвейерные ленты, устойчивые к таким веществам.
Маслостойкие конвейерные ленты изготавливаются из синтетических резиновых смесей, которые отталкивают масло и предотвращают его впитывание, тем самым сохраняя целостность и производительность ленты. Эти ремни необходимы для поддержания эффективности и долговечности конвейерной системы даже при наличии масляных загрязнений.
Износостойкие конвейерные ленты
Добыча угля предполагает работу с абразивными материалами, которые могут вызвать значительный износ конвейерных лент. Износостойкие конвейерные ленты специально разработаны, чтобы выдерживать абразивные силы, оказываемые частицами угля, что сводит к минимуму повреждение ленты и увеличивает срок ее службы.
Конвейерные ленты для тяжелых условий эксплуатации изготовлены из высококачественных устойчивых к истиранию материалов и усиленных слоев, что обеспечивает длительную эксплуатацию в условиях угледобывающей промышленности.