1. Проскальзывание ремня при запуске.
①Недостаточное трение между конвейерной лентой и роликом: добавьте в ролик резину; увеличить угол обхвата, чтобы увеличить площадь контакта; установить очиститель.
②Несоосность кронштейна ролика: отрегулируйте ролик в пределах соответствующей зоны.
Крышка валика повреждена: Замените крышку валика.
2. Чрезмерное растяжение ремня.
①Конвейерная лента установлена неправильно, из-за чего она явно слишком сильно растягивается: при загрузке ленты используйте противовес, равный минимальному натяжению, необходимому для работы без нагрузки, и протяните ленту через противовес; при загрузке ленты используйте механические соединения.
②Первоначальное положение коробки противовеса неправильное, из-за чего конвейерная лента явно слишком сильно растягивается: проконсультируйтесь с техническим отделом QBF, чтобы порекомендовать подходящее положение.
③Недостаточный ход противовеса: обратитесь в технический отдел QBF, чтобы порекомендовать минимальный ход.
④Натяжение конвейерной ленты слишком велико: объем транспортировки остается неизменным, увеличьте скорость ленты: скорость ленты остается неизменной, уменьшите объем транспортировки: улучшите техническое обслуживание и замените поврежденный ролик, чтобы уменьшить трение: добавьте резину в ролик, увеличьте обмотку угол для увеличения площади контакта для уменьшения натяжения ремня: Уменьшите противовес до минимально необходимого значения.
⑤Противовес натяжного устройства слишком тяжелый: рассчитайте правильное натяжение и уменьшите противовес.
⑥Недостаточная прочность конвейерной ленты: пересчитайте рабочее натяжение конвейерной ленты и выберите подходящую конвейерную ленту.
3. Нарезка канавок, строжка или снятие верхней крышки.
①Неправильная регулировка перегородки или неправильный материал: отрегулируйте положение перегородки так, чтобы зазор между металлической пластиной и поверхностью конвейерной ленты составлял не менее 25 мм. Зазор увеличивается с направлением движения конвейерной ленты; используйте резиновую перегородку (старые конвейерные ленты использовать нельзя).
②Конвейерная лента оседает при ударе материала: установите буферный ролик.
③Материалы скапливаются внизу или внутри разгрузочного желоба: улучшите конструкцию разгрузочного желоба, чтобы уменьшить перелив; Установите перегородку; увеличить ширину разгрузочного желоба.
④Конвейерная лента, оказывающая воздействие на материал: улучшите конструкцию разгрузочного желоба, чтобы уменьшить воздействие; установить буферные ролики.
4.Сильный износ крышки шкива.
①Ролик не вращается должным образом: отпустите ролик, который не вращается, и улучшите техническое обслуживание и смазку.
②Проскальзывание ведущего барабана: спиральное натяжное устройство вращает винт, а натяжное устройство молоткового типа добавляет противовес для увеличения натяжения; барабан покрыт резиной; Угол охвата увеличен для увеличения площади контакта.
③Опрыскивание и накопление: Улучшите условия погрузки и транспортировки разгрузочного желоба: Установите очистители: Измените для технического обслуживания.
④Материал застрял между конвейерной лентой и роликом: перед хвостовым роликом в возвратной секции установлен очиститель.
⑤Угол наклона ролика вперед слишком велик: национальный стандарт «MT/T 653-2011 Основные размеры для расположения роликовых комплектов ленточных конвейеров для угольных шахт» рекомендует выбирать наименьшее возможное значение в зависимости от угла канавки и скорость ленты. В любом случае угол наклона нижней части вперед не должен превышать 2 градусов; используйте его как можно меньше (не более 10% роликовой группы); максимально используйте конвейеры с большими углами канавок и большими углами наклона, а также рассмотрите возможность использования автоматических самовыравнивающихся роликов.
