Каким образом демонстрируются экологические преимущества трубчатого конвейера?

В области транспортировки сыпучих материалов традиционные открытые конвейерные ленты часто вызывают утечку пыли, рассыпание материала и распространение шума во время работы. Однако трубчатый конвейер с его уникальной полностью закрытой конструкцией может решить эти проблемы в самом начале. В этой статье основное внимание будет уделено закрытой транспортировке ленточных конвейеров для труб и их экологическим преимуществам.

Традиционные ленточные конвейеры лоткового-типа имеют открытую U-образную форму. Под воздействием высоких скоростей ленты или сильного ветра пыль и материалы могут подниматься вверх, что приводит к загрязнению пылью и потере материала. Материалы с большей вероятностью рассыпятся, особенно на поворотах или при изменении угла наклона.

1. Нулевая утечка пыли

Тело трубы ленточного конвейера само по себе является естественным физическим барьером. Когда лента имеет форму трубки, материалы будут полностью закрыты. Будь то крупные куски материалов или пыльные материалы, они не могут высыпаться из трубы. Для заводов, расположенных в чувствительных районах, таких как города, живописные места или источники воды, ленточный конвейер станет единственным транспортным решением, которое может пройти экологическую экспертизу.

 

2. Уменьшение потерь и очистка

Открытые конвейерные ленты часто становятся причиной рассыпания материала на поворотах и ​​при вибрации, что приводит не только к прямым экономическим потерям, но и увеличивает трудозатраты и риски безопасности.

Ленточный конвейер для труб может полностью предотвратить утечку материала во время работы, обеспечивая практически нулевую утечку, что значительно экономит затраты на материалы, устраняя при этом необходимость ручной очистки и время простоя для очистки.

 

3. Отсутствие загрязнения на обратном пути.

Самый большой скрытый источник загрязнения традиционных ленточных конвейеров часто возникает во время обратного пути. В это время материалы имеют тенденцию прилипать к поверхности ленты и во время обратного хода рассыпаются по земле, образуя при высыхании вторичную пыль.

Ленточный конвейер для труб сохраняет форму трубы во время обратного пути, а оставшиеся материалы всегда будут заключены внутри трубы до тех пор, пока они не будут естественным образом выгружены в хвостовой части, что полностью решает проблему рассыпания во время обратного пути.

Закрытая структура трубчатого конвейера и его трехмерная способность поворачиваться создают синергетический эффект. Если открытые конвейерные ленты должны проходить через такие места, как дороги и реки, они должны создать перегрузочные пункты. Именно эти узлы представляют собой зоны повышенного-риска утечки пыли и рассыпания материала.

Ленточный конвейер для труб может выполнять горизонтальный или вертикальный поворот без каких-либо точек передачи. Эта закрытая структура напрямую устраняет источники выбросов в точках перевалки, а также снижает затраты на земельное строительство и последующее техническое обслуживание.

Чтобы в полной мере использовать закрытые преимущества трубчатого конвейера, при выборе и обслуживании следует обратить внимание на:

• Стабильность формирования трубы. Лента должна иметь достаточную боковую жесткость, чтобы труба не сжималась, а краевые соединения не открывались во время полной-загрузки материала и поворота. Поэтому при закупке поставщики должны быть обязаны предоставить данные испытаний на поперечную жесткость.

• Плоскостность стыков: если стыки не плоские, трубка станет некруглой, а зазоры в стыках увеличатся. Поэтому для соединений соединений следует использовать технологию тепловой вулканизации, а положение соединения следует избегать на участке поворота. ·Уплотнение переходной секции: Зона подачи в хвостовой части и зона разгрузки в головной части являются единственными открытыми участками на всей трубной конвейерной ленте. Поэтому направляющие желоба и уплотнительные устройства должны быть сконфигурированы таким образом, чтобы предотвратить переливание материалов из переходного участка.

• Направление перекрытия: направление перекрытия кромок должно совпадать с направлением движения ленты конвейера для труб (при этом верхний край перекрывает нижний край), чтобы предотвратить попадание материала в зазоры перекрытия.

Ленточный конвейер решает три основные проблемы защиты окружающей среды: утечка пыли, утечка материала и обратное загрязнение сыпучих материалов во время транспортировки, обеспечивая максимальную физическую изоляцию.

Если вы заинтересованы в ленточном конвейере для труб или у вас есть какие-либо вопросы,пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время!