Каковы преимущества технологии горячей вулканизации по сравнению с технологией холодной сварки?

В секторе тяжелой промышленности соединения всей конвейерной ленты часто являются самым слабым звеном, что напрямую определяет надежность конвейерной системы и общую стоимость жизненного цикла. Горячая вулканизация является золотым стандартом обеспечения целостности конструкции конвейерной ленты. В данной статье будут систематически проанализированы преимущества технологии горячей вулканизации перед технологией холодной склейки.

1. Технология горячей вулканизации.

При горячей вулканизации используются нагрев, давление и время как три элемента, вызывающие необратимые химические реакции сшивания-в резине соединения. Во время операции концы ремня необходимо зачищать слой за слоем в соответствии с требованиями процесса, а также укладывать невулканизированную резину сердечника и поверхностную резину, а затем вулканизировать. После нагрева вулканизационная машина оказывает давление на границу раздела и повышает температуру. Во время этого процесса невулканизированная резина подвергается реакциям поперечной-сшивки, образуя трехмерную сетчатую структуру. Вновь добавленная фаза и исходная фаза также подвергаются совместной вулканизации, в конечном итоге образуя одно целое.

Горячая вулканизация объединяет химические ковалентные связи и не имеет очевидного интерфейсного слоя. Шарнир является частью ремня.

2. Холодная склейка соединений

В технологии холодного склеивания используются клеи, затвердевающие при комнатной температуре. По сути, это метод физического соединения. После затвердевания клея образуется «клеевая пленка», которая связывает два конца резины вместе за счет межмолекулярных сил. Этот слой клеевой пленки не имеет той же структуры, что и оригинальная резина, и всегда имеет четкую границу раздела.

По мере увеличения времени использования остаточные растворители постепенно испаряются, а клеевой слой стареет и затвердевает, что приводит к постоянному снижению прочности соединения.

1. Механическая прочность и срок службы.

• Соединения холодного склеивания: прочность обычно составляет всего 60–80% от первоначальной прочности. При динамических нагрузках интерфейс склеивания постепенно отслаивается из-за многократного изгиба и растяжения. Срок службы соединений холодного склеивания обычно составляет 3–12 месяцев, после чего на краях резины могут появиться трещины, вздутия или даже полная поломка.
• Соединения горячей вулканизации: прочность может быть восстановлена ​​до 90 %-100 % от первоначальной прочности. При нормальном обслуживании их можно использовать в течение 3-5 лет и даже дольше. Горячая вулканизация — единственный способ обеспечить полное проникновение стального троса и резины и достижение соответствия «вытягивающему усилию».

2. Защита от-раздира и-ударов.

• Соединения холодного склеивания: слой клея и резина склонны к расслоению под воздействием ударов. При возникновении небольшого повреждения оно быстро расширяется под действием натяжения, в результате чего весь ремень рвется.
• Соединения горячей вулканизации: область соединения непрерывна с исходным материалом, без границы раздела. Стресс может передаваться равномерно. Даже если он получит удар или царапины, повреждение не будет распространяться вдоль интерфейса, что значительно снижает риск продольного разрыва. Для применений с высоким сопротивлением разрыву горячая вулканизация является основным требованием безопасности.

3. Устойчивость к факторам окружающей среды.

• Соединения холодного склеивания: они чрезвычайно чувствительны к условиям эксплуатации. Они будут гидролизоваться во влажной среде; они набухают и размягчаются при контакте с маслами или химическими веществами; и они ускорят старение в условиях высоких-температур.
• Соединения горячей вулканизации: они наследуют атмосферостойкость, водостойкость, маслостойкость и термостойкость самой конвейерной ленты. В суровых условиях работы, таких как открытые-карьеры и угольные обогатительные фабрики, преимущество стабильности соединений горячей вулканизации чрезвычайно заметно.

4. Ровность суставов

• Соединения холодного склеивания: клеевой слой имеет толщину, и при склеивании трудно добиться абсолютной ровности. Поэтому область соединения часто имеет ступеньки или выступы, которые увеличивают трение между конвейерной лентой и натяжным роликом, чистящим устройством и т. д.
• Соединения горячей вулканизации: поверхность соединения может быть сделана полностью плоской с использованием местного материала ленты, без ступенек и выступов. Это не только продлевает срок службы очистительного устройства и натяжного ролика, но и уменьшает скопление материалов в месте соединения, снижая риск отклонения ремня.

5. Безопасность

• Соединения холодного склеивания. Это «готовая-к-технология, но фактическое отверждение требует относительно длительного времени. Если его нанести в эксплуатацию до полного затвердевания, он может привести к мгновенному разрушению соединения, что приведет к повреждению оборудования и даже к человеческим жертвам.
• Швы горячей вулканизации: нет необходимости ждать отверждения. После горячей вулканизации он может сразу же достичь проектных показателей и быть введен в эксплуатацию. Безопасность гарантирована, и нет риска внезапного отказа из-за старения и выхода из строя.

1. Конвейерная лента из стального троса.

Холодное соединение не может обеспечить сцепление между стальным канатом и резиной, а прочность соединения также не соответствует требованиям прочности во время использования.

2. Высоконапряженная транспортная система на-дальние расстояния.

В этом сценарии соединения постоянно подвергаются высоким нагрузкам, поэтому усталостная долговечность соединений холодной-склейки недостаточна, и их не рекомендуется использовать.

3. Ударопрочность и высокий риск разрыва.

При транспортировке руды, кокса или крупных кусков материалов соединения холодной-склейки могут стать начальной точкой разрыва.

4. Экстремальные условия

При высоких-температурах, низких-температурах, влажности и маслянистой среде адаптация клеев холодного-склеивания к окружающей среде крайне плохая, и они непригодны для использования.

5. Высокие требования к эффективности очистки.

На заводах со строгими требованиями по защите пищевых продуктов или окружающей среды, таких как предприятия пищевой промышленности, горячая вулканизация может гарантировать, что стыки будут плоскими и без мертвых углов.

Соединения конвейерной ленты являются ключевым звеном, определяющим надежность, безопасность и экономичность всей конвейерной системы. Соединения горячей вулканизации обеспечивают интеграцию с телом конвейерной ленты посредством химического сшивания-и превосходят технологию холодного склеивания с точки зрения прочности, срока службы и устойчивости к воздействию окружающей среды.

Если вы планируете новую транспортную систему или модернизируете существующую, и у вас есть какие-либо потребности или вопросы,пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нашей команде в любое время.